La línea de producción de fabricación consume una gran cantidad de materiales casi todos los meses debido a los procedimientos y la gestión, y los resultados y las expectativas de producción se ven afectados por errores de vez en cuando, y la línea de producción a menudo provoca varios errores debido a razones humanas. de la tecnología RFID, se puede formar un sistema de control altamente organizado e integrado en todo el proceso de producción, que puede realizar la identificación y el seguimiento de materias primas, piezas, productos semielaborados y productos finales en todo el proceso de producción, reduciendo el costo de identificación manual y tasa de error para garantizar que la línea de producción esté equilibrada y coordinada.
Al pegar etiquetas RFID en los materiales o productos de producción, se puede registrar automáticamente la información de producción, como la cantidad del producto, las especificaciones, la calidad, el tiempo y la persona a cargo, en lugar de los registros manuales tradicionales; el supervisor de producción puede leer la información del producto en cualquier momento a través del lector; otros El personal relacionado puede comprender el estado de producción de manera oportuna y ajustar el arreglo de producción de acuerdo con la situación; la información de compras, producción y almacenamiento es consistente y se puede monitorear en tiempo real; antes de que los materiales y productos salgan del almacén, el sistema automáticamente registra la información entrante y saliente, y puede rastrear la ubicación de los artículos en tiempo real.
Características de la aplicación de RFID en la fabricación:
1) Intercambio de datos en tiempo real
Instalar equipos de inventario RFID en cada proceso de la línea de producción, y colocar etiquetas RFID que se puedan leer y escribir repetidamente en los productos o charolas, de esta manera cuando el producto pasa por estos nodos, los equipos de lectura y escritura RFID pueden leer la información. en la etiqueta del producto o el palé, y envía esta información al sistema de gestión en segundo plano en tiempo real, para que el gerente pueda mantenerse al tanto del estado de trabajo de la línea de producción. .
2) Control de producción estandarizado
Los sistemas RFID pueden proporcionar flujos de datos en tiempo real continuamente actualizados, complementarios a los sistemas de ejecución de fabricación, y la información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de maquinaria, herramientas y piezas, lo que permite la transferencia de información sin papel y reduce el tiempo de inactividad. un paso más allá, a medida que las materias primas, los componentes y los ensamblajes pasan por la línea de producción, el proceso de producción se puede controlar, modificar o incluso reestructurar en tiempo real para garantizar la confiabilidad y la alta calidad de la producción.
3) Seguimiento y Trazabilidad de la Calidad
En una línea de producción donde se implementan sistemas RFID, la calidad del producto se verifica mediante una serie de posiciones de prueba distribuidas en varios lugares Al final de la producción o antes de la aceptación del producto, la calidad de la pieza debe expresarse claramente con todos los datos recopilados previamente en Esto se puede hacer fácilmente con etiquetas RFID, porque los datos de calidad obtenidos a lo largo del proceso de producción ya han pasado por la línea de producción con el producto.
Funciones del sistema que se pueden realizar mediante RFID:
De acuerdo con los requisitos del diseño general del sistema de fabricación, todo el sistema de aplicación RFID incluye gestión del sistema, gestión de operaciones de producción, gestión de consultas de producción, gestión de recursos, gestión de monitoreo de producción e interfaz de datos.Las funciones de cada módulo principal son las siguientes:
A. Gestión del sistema.
El módulo de gestión del sistema puede definir las características de producción de un determinado tipo de producto y los usuarios del sistema de información de gestión, la autoridad para realizar funciones y la autorización de los usuarios para utilizar las funciones, completar la operación de copia de seguridad de datos y mantener los datos básicos. comunes a cada subsistema, como proceso (bit), trabajadores, talleres y otra información, estos datos básicos son la base funcional para la configuración en línea y la programación de operaciones.
B. Gestión de operaciones de producción.
El módulo acepta el plan maestro de producción de forma continua, genera automáticamente un taller para una reflexión intuitiva y proporciona una base para la toma de decisiones para los gerentes.La función de consulta puede consultar la información de operación de cada estación, como el tiempo específico de ensamblaje, información de demanda de material, empleado resultados de operación, estado de calidad, etc., y también puede rastrear el historial de producción, para ubicar los enlaces y las causas de los productos defectuosos.
C. Gestión de recursos.
Este módulo administra principalmente algunos equipos requeridos por la línea de producción, brinda al usuario el estado de funcionamiento actual de cada equipo y comprende oportunamente el uso real del equipo existente, a fin de proporcionar una referencia para organizar la producción o el mantenimiento del equipo, de acuerdo con la carga del equipo de producción Desarrollar planes de producción diarios, semanales y mensuales para las líneas de producción para garantizar una producción normal.
E. Producción m supervisión y gestión.
Este módulo proporciona principalmente información a usuarios generales, gerentes de empresas, líderes y otro personal que necesita conocer el progreso de la producción a tiempo.Incluye principalmente monitoreo en tiempo real de ejecución de órdenes, monitoreo en tiempo real de producción de procesos y detección en tiempo real. de producción de la estación (estación) Estas funciones de monitoreo en tiempo real brindan a los usuarios información de ejecución de producción total o parcial, para que los usuarios puedan ajustar los planes de producción de manera oportuna de acuerdo con las condiciones reales.
F. Interfaz de datos.
Este módulo proporciona funciones de interfaz de datos con equipos de control eléctrico del taller, IVIES, ERP, SCM u otros sistemas de información de gestión del taller.
Con la ayuda de la tecnología RFID y el equipo terminal inteligente RFID relacionado, las etiquetas, etc., se puede realizar la visualización de recopilación de datos en tiempo real, la puntualidad, la colaboración comercial y la trazabilidad de la información del producto en el proceso de producción.El sistema RFID se integra perfectamente con la automatización. sistema y sistema de información empresarial para construir un sistema de arquitectura RFID orientado a la cadena de suministro, a fin de realizar el intercambio de información del producto en la cadena de suministro y lograr una reducción de costos y un aumento de la eficiencia.
